移动制砂机因为其流动性作业、模块化流程组建、效率产量双高等特点，在我国自然砂开采受限、机制砂价格大涨的时代背景下，受到了业内用户的追捧。我国履带移动破碎机的生产厂家鱼龙混在，种种设计方案的制砂机层出不穷，简易的有框架型的轮胎式，好点的有履带式，因为整体架构大相径庭所以稳定性、耐用性、产出量等也相去甚远，那么很多用户与我们沟通的过程中就有一个普遍的疑问，同样是制砂机，为什么区别就那么大呢？我们组织了工程师，从原料入手，继而扩展到设计方案、参数确立，详细地总结了影响出砂量的关键因素。

　　移动制砂机破碎物料的特性因素

　　1、原料抗压强度等物理特性

　　先要考虑的就是破碎原料的抗压强度，也就是原料硬度，以及原料的力学特性。对于硬度高、内部纹理缝隙少的原料，其可破碎性就较低，同样的设备在处理这样的物料时效率相对较低，并且易损件的消耗也会相对较高。反之亦然。

　　2、物料含水量和黏度

　　物料的含水量也就是湿度，湿度越高、黏度越大、粒度越小的原料，在立轴冲击破碎机的内壁和流道内发生团聚、粘连，在排料口附近也容易造成堵塞，从而降低出砂效率和出砂量。囿于项目实地情况，在这种现象免不掉的情况下，一般可增加日照、风干时间来降低物料湿度、黏度，以免对制砂机的生产效率造成影响。

　　3、给料粒度

　　不同机型的移动制砂机在设计之初都设定了入料的粒度区间，高出合理入料范围则很容易造成堵塞降低破碎效率，此所谓“欲速则不达”；而过多过细的细料也会影响制砂机的之沙量，为了不出现这两种偏离情况，一般要在前端配置筛分设备，将过大、过细的物料进行分离，以提高制砂机的生产效率。

　　4、给料速率

　　相对于履带圆锥移动破碎机的满腔给料，一般在入料量达到叶轮70%-90%的容载量时，整台设备的产出量达到峰值。过高会增加衬板的异常磨损，过低则无法降低了设备的出砂量。